2026年1月12日，安徽省安庆市高新区某医药公司3号车间的精馏塔区域突发火灾，初步调查显示，事故源于精馏装置回收甲苯、甲醇等VOCs（挥发性有机化合物）溶剂后，倒料过程中产生的静电引燃溶剂桶，进而波及车间储存物料。这已是近期第二起静电引发的 VOCs物质的相关火灾（此前上海索闻特“1・8”闪燃事故刚通报），再次暴露部分企业对 VOCs 特性认知不足、安全管理缺位的问题，也为所有涉及 有机溶剂及VOCs 的生产企业敲响警钟。

甲苯与甲醇作为典型 VOCs，其物质特性决定了爆炸风险的高发性。从理化性质来看，两者均具备强挥发性 —— 甲苯沸点 110.6℃，常温下易释放蒸汽；甲醇沸点更低，仅 64.7℃，低温环境下仍能快速挥发，这使得它们在生产、储存、转运环节中，极易与空气混合形成可燃蒸汽云。更关键的是，两者爆炸极限范围极宽：甲苯爆炸极限为 1.2%~7.0%（体积分数），甲醇则为 6.0%~36.5%，意味着只要环境中蒸汽浓度落入该区间，遇到微小点火源就可能触发爆炸。同时，它们的蒸汽密度略大于空气，泄漏后会在地面、设备缝隙等低洼处积聚，形成 “隐形爆炸源”，增加风险隐蔽性。此外，作为 VOCs，甲苯与甲醇还具有化学反应活性，在高温、静电等条件下，可能加速分解或与其他物质发生反应，进一步提升爆炸危害程度。 在我们VOCs治理项目中，特别是在使用RTO等焚烧工艺后，特别要注意计算VOCs气体的浓度，计算好综合爆炸下限！

回顾近年案例，VOCs 引发的安全事故多与静电、操作不当相关。2020 年江西吉安某医药化工企业，操作工用真空泵转运含氯化苯（同为 VOCs）的废液时，因接收釜未冷却，废液受热形成爆炸性气体，转料产生的静电直接引发爆炸，造成 2 死 6 伤；2024 年湖南常德某公司，装药工未及时释放身体静电，导致药物聚拢、装填时摩擦产生的静电放电，引发闪爆致 1 人死亡。这些事故与安徽此次火灾的共性在于：都忽视了 VOCs 易挥发、易形成爆炸混合物的特性，也未做好静电防控这一关键环节。 

针对甲苯、甲醇类 VOCs 的爆炸风险，企业需构建 “特性适配” 的全流程防控体系。在生产转运环节，要严格控制物料流速 —— 根据工艺控制要求，液体输送流速需低于 3m/s，减少摩擦产生的静电；同时使用缓冲器，让带电液体在进入储罐前静置，使电荷充分逸散，避免电荷积聚。储存环节需配备密闭储罐与可燃气体检测报警器，实时监测 VOCs 蒸汽浓度，一旦接近爆炸极限下限立即报警；储罐及输送管道必须做好接地处理，通过静电泄漏法将可能产生的静电导入大地，杜绝静电火花。 此外，企业还需强化标准执行与人员管理。严格落实《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），动火、检维修等特殊作业前，需对作业区域进行 VOCs 浓度检测，确认无爆炸风险后方可开展；定期清理设备表面粉尘杂质，防止粉尘与 VOCs 蒸汽混合形成更危险的爆炸环境。同时，加强员工培训，让操作人员熟悉甲苯、甲醇的 VOCs 特性，掌握静电消除器使用、应急处置等技能，避免 “侥幸操作”。 

VOCs 减排与安全防控从来都是一体两面。企业在推进 VOCs 减排治理时，不能只关注末端处理效率，更需从源头把控其安全风险。唯有充分认知甲苯、甲醇等典型 VOCs 的挥发性、爆炸极限等特性，将安全措施嵌入生产全流程，才能真正实现 VOCs 治理与安全生产的双赢。 

来源：VOCs减排工作站。

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